Präsentation eine Reihe der neusten Entwicklungen im Bereich nachhaltiger Innovationen:Radilon® A HHR (High Heat Resistant), Radilon® D, Radilon® A RV500RW 339
RadiciGroup auf der Fakuma 2011
13.10.2011 / RadiciGroup. Auf der Fakuma 2011 präsentiert die RadiciGroup ein komplettes Produktportfolio mit besonderem Fokus auf den aktuellsten Entwicklungen:
- Radilon® A HHR (High Heat Resistant): PA66 für Anwendungen bei hohen Temperaturen.
- Radilon® D: nachhaltiges PA610 für Spritzguss und Extrusion.
- Radilon® A RV500RW 339 und Radilon® S URV: hochgefülltes PA66 und PA6 zur Substitution von Metallen und Duroplasten.
Auf der Fakuma 2011, der internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, die vom 18. bis 22. Oktober in Friedrichshafen stattfindet, präsentiert die RadiciGroup eine Reihe der neusten Entwicklungen im Bereich nachhaltiger Innovationen. Dazu gehören:
Radilon® A HHR (High Heat Resistant)…
Ein Polyamid 66 mit außerordentlich hoher Wärmealterungsbeständigkeit in heißer Luft bei Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 210 °C. Auf Grund seiner vorteilhaften Eigenschaften, die denen herkömmlicher Polyamide deutlich überlegen sind, eignet es sich ideal für Automobilanwendungen. Zum Vergleich: Ein herkömmlich wärmestabilisierter PA66-Typ ist nach 2 000 Stunden bei einer Temperatur von 210 °C vollständig karbonisiert, und seine Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit gehen praktisch vollständig verloren. Radilon® HHR dagegen besitzt nach dieser Zeit immer noch sehr gute Werte.
Labortests haben eine deutliche Überlegenheit von Radilon® HHR gegenüber Benchmark- Materialien gezeigt. So behählt Radilon® HHR mehr als 50 % seiner ursprünglichen Zugfestigkeit, während sich diese beim Benchamrkmaterialien auf 27 % des Ausgangswerts verringert hat.
Selbst im Vergleich mit Hochleistungspolyamiden wie Polyphthalamid (PPA) schneidet Radilon® HHR signifikant besser ab: Nach 2 000 Stunden Wärmealterung in Luft bei 200 °C besitzt es noch 66 % seiner Zugfestigkeit, während diese bei PPA auf 48 % des Ausgangswerts fällt.
Was sind die Haupteinsatzgebiete von Radilon® A HHR?In der Automobilindustrie…
- Ladeluftkühlergehäuse
- Turbo-Luftführungs- und Saugrohre
- Resonatoren
… sowie alle Bauteile, die Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 210 °C widerstehen müssen.
Neben Spritzgusstypen hat die RadiciGroup Plastics zwei hochviskose, für das 3D-Blasformen geeignete Werkstoffe entwickelt. Damit haben Kunden nun Zugriff auf technische Kunststoffe, die sich für den Langzeiteinsatz unter Heißlufteinwirkung sowie für jede Art von Verarbeitungsverfahren und komplexe Bauteilgeometrien eignen.
Radilon® D…
Radilon® D ist eine neue Familie von PA610-Typen für Spritzguss und Extrusion, die zu 60 Gew.-% auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Radilon® D ist Teil eines bei RadiciGroup Plastics seit geraumer Zeit laufenden Projekts zur Entwicklung nachhaltiger Innovationen. So verringern die neuen PA610-Typen den Umwelteinfluss, während ihre Eigenschaften denen herkömmlicher Polyamide entsprechen oder diese sogar übertreffen.
Im Vergleich zu PA6 und PA66, bieten die Radilon® D Typen:
- verringerte Feuchtigkeitsaufnahme,
- weniger starke Abnahme der Zugfestigkeit und des Zugmoduls in feuchten Umgebungen,
- verbesserte chemische Beständigkeit gegenüber Zinkchlorid- und Natriumchlorid-Lösungen sowie
- verbesserte Glykolbeständigkeit.
Im Vergleich zu PA11 und PA12, bieten die Radilon® D Typen:
- höhere thermische Beständigkeit sowie
- verringerte Permeabilität für Kohlenwasserstoffe.
Was sind die Haupteinsatzgebiete von Radilon® D? In der Automobilindustrie...
- Kraftstoffleitungen, Schnellverbinder für Kraftstoffleitungen, Druckluftleitungen, Bremsleitungen, Anwendungen im Motorraum.
Radilon® A RV500RW 339…
Die Substitution von Metallen ist eines der Schlüsselziele in vielen industriellen Bereichen, vom Automobil- und Maschinenbau bis zur Haushaltsgeräteindustrie. Daher lag der Fokus der RadiciGroup Plastics auf der Erweiterung ihres PA6- und PA66-Portfolios um Typen, die sich zur Substitution von Metallen und Duroplasten eignen. Zu den aktuellsten Entwicklungen gehören:
- Radilon® A RV500RW 339: Dieses mit 50 Gew.-% Glasfasern verstärkte PA66 wurde entwickelt, um den Bedarf an Werkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, speziell bei Formteilen mit Bindenähten, zu decken.
Im Vergleich zu herkömmlichen PA66-Typen besitzt Radilon® A RV500RW 339:
- verbesserte mechanische Festigkeit und Bruchdehnung,
- verbesserte mechanische Festigkeit und Bruchdehnung bei Bindenähten sowie
- verbesserte Schlagzähigkeit unter nassen sowie trockenen Umgebungsbedingungen.
Was sind die Haupteinsatzgebiete von Radilon® A RV500RW 339? In der Automobil- sowie der allgemeinen Industrie…
- Motorträger,
- Getriebegehäuse,
- Rahmen für Autositze sowie
- Drehmomentstützen.
Wie bei anderen PA6 Produkten (Radilon® S URV) produziert die RadiciGroup leicht fließfähige Typen mit 50 und 60 Gew.-% Glasfasern. Diese Produkte sind bereits für Strukturbauteile im Einsatz, die früher aus Metall gefertigt wurden.
