Kunststoff / Produktentwicklung / Produktion
6
Werkstoffauswahl
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6.4
Ermittlung von...
»
6.4.2
Mechanische...
»
6.4.2.1
Bestimmung der...
1
Inhalt
[de]
1.1
Inhaltsverzeichnis
[de]
2
Wegweiser
[de]
2.1
Generelle Vorgehensweise bei der Produktentwicklung sowie Struktur und Aufbau des Buches
[de]
2.2
Vorgehensweise der Produktentwicklung entsprechend der VDI-Richtlinie 2222 und zugeordnete Buchinhalte
[de]
Literatur Kapitel 2
[de]
3
Produktplanungsphase
[de]
3.1
Aufgaben und Mittel der Produktplanungsphase
[de]
Literatur Kapitel 3
[de]
4
Konzeptphase eines Produkts
[de]
4.1
Ziele und Schritte der Konzeptphase
[de]
4.2
Das Pflichtenheft
[de]
4.3
Die Funktionsstrukturanalyse
[de]
4.4
Lösungssuche und Dokumentation im Morphologischen Kasten
[de]
4.4.1
Lösungssuche
[de]
4.4.2
Aufbau eines Morphologischen Kastens
[de]
4.4.3
Identifizierung möglicher Konzepte im Morphologischen Kasten
[de]
4.5
Bewerten von Konzepten
[de]
4.5.1
Ziel der Konzeptbewertung
[de]
4.5.2
Wahl geeigneter Bewertungskriterien
[de]
4.5.3
Wahl des Punktesystems und der Gewichtungsfaktoren
[de]
4.5.4
Ergebnis einer Bewertung
[de]
4.6
Zusammenfassende Beurteilung einer Konzeptphase
[de]
Literatur Kapitel 4.1 bis 4.6
[de]
4.7
Kreativmethoden in der Konzeptphase
[de]
4.7.1
Einsatz von Kreativmethoden
[de]
4.7.2
Brainstorming
[de]
4.7.2.1
Offenes Brainstorming
[de]
4.7.2.2
Anonymes Brainstorming
[de]
4.7.3
Brainwriting
[de]
4.7.3.1
Methode 635
[de]
4.7.3.2
Metaplan-Technik (Kärtchentechnik)
[de]
4.7.3.3
Collective Notebook
[de]
4.7.3.4
Brainwriting Pool
[de]
4.7.3.5
Brainwriting für Einzelpersonen
[de]
4.7.4
Sonderformen des Brainstormings
[de]
4.7.4.1
Didaktisches Brainstorming
[de]
4.7.4.2
Imaginäres Brainstorming
[de]
4.7.4.3
Solo-Brainstorming
[de]
4.7.4.4
Diskussion 66
[de]
4.7.4.5
SIL-Methode
[de]
4.7.5
Mind Mapping
[de]
4.7.6
Clustering
[de]
4.7.7
Galeriemethode
[de]
4.7.8
TRIZ-Methode
[de]
Literatur Kapitel 4.7
[de]
4.8
Schutzrechte
[de]
4.8.1
Schutzrechte im Rahmen der Produktentwicklung
[de]
4.8.2
Die Patentämter
[de]
4.8.2.1
Das Deutsche Patent- und Markenamt
[de]
4.8.2.2
Die Patentinformationszentren
[de]
4.8.2.3
Die Patentämter in Österreich und der Schweiz
[de]
4.8.2.4
Das europäische Patentamt
[de]
4.8.3
Das Deutsche Patent
[de]
4.8.3.1
Voraussetzungen für die Erteilung eines Patents
[de]
4.8.3.2
Erworbene Rechte durch ein Patent
[de]
4.8.3.3
Anmeldung eines Patents
[de]
4.8.3.4
Beispielpatentschrift
[de]
4.8.4
Das Europäische Patent
[de]
4.8.5
Das Gebrauchsmuster (Deutschland)
[de]
4.8.5.1
Voraussetzungen für die Erteilung eines Gebrauchsmusters
[de]
4.8.5.2
Erworbene Rechte durch ein Gebrauchsmuster
[de]
4.8.5.3
Anmeldung eines Gebrauchsmusters
[de]
4.8.5.4
Beispiel-Gebrauchsmuster
[de]
4.8.6
Das Geschmacksmuster (Deutschland)
[de]
4.8.6.1
Voraussetzungen für die Erteilung eines Geschmacksmusters
[de]
4.8.6.2
Erworbene Rechte durch ein Geschmacksmuster
[de]
4.8.6.3
Anmeldung eines Geschmacksmusters
[de]
4.8.6.4
Beispiel-Geschmacksmuster
[de]
Literatur Kapitel 4.8
[de]
4.9
Lösungskataloge
[de]
4.9.1
Aufbau und Einsatz von Lösungskatalogen
[de]
4.9.2
Vorhandene Lösungskataloge
[de]
4.9.2.1
Lösungskatalog: Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff
[de]
Literatur Kapitel 4.9
[de]
5
Konstruktionsprinzipien
[de]
5.1
Integralbauweise
[de]
5.2
Differenzialbauweise
[de]
5.3
Bewertung der Integral- und Differenzialbauweise vor dem Hintergrund der Kunststofftechnologie
[de]
5.4
Baustruktur
[de]
5.5
Leichtbau als Konstruktionsprinzip
[de]
5.5.1
Schäumverfahren zur Gewichtsreduktion
[de]
5.5.1.1
Verfahrensvarianten
[de]
5.5.1.2
Gewichtsreduktion beim Einsatz der Schäumverfahren
[de]
5.5.1.3
Vor- und Nachteile beim Einsatz der Schäumverfahren
[de]
5.5.1.4
Anwendungsbeispiele
[de]
5.5.2
Hohlräume durch Fluidinjektionsverfahren zur Gewichtsreduzierung
[de]
5.5.2.1
Verfahrensvarianten
[de]
5.5.2.2
Gewichtsreduktion beim Einsatz der Fluidinjektionsverfahren
[de]
5.5.2.3
Vor- und Nachteile beim Einsatz der Fluidinjektionsverfahren
[de]
5.5.2.4
Anwendungsbeispiel
[de]
5.5.3
Einsatz leichter Kunststoffe und Füllstoffe zur Gewichtsreduktion
[de]
5.5.3.1
Materialwechsel
[de]
5.5.3.2
Naturfaserverstärkung
[de]
5.5.3.3
Zusatz von Mikrohohlkugeln
[de]
5.5.3.4
Anwendungsbeispiele
[de]
5.5.4
Rippen
[de]
5.5.4.1
Einsatz von Rippen
[de]
5.5.4.2
Gewichtseinsparung durch Verrippung
[de]
Literatur Kapitel 5
[de]
6
Werkstoffauswahl
[en]
[de]
6.1
Einführung in die Werkstoffauswahl
[en]
[de]
6.2
Systematische Vorgehensweise
[en]
[de]
6.3
Hilfsmittel bei der Werkstoffauswahl
[en]
[de]
6.3.1
Datenbanken
[en]
[de]
6.3.1.1
Datenbank Campus/MCBase
[en]
[de]
6.3.1.2
Datenbank Prospector/Ides Inc.
[en]
[de]
6.3.2
Recherche
[en]
[de]
6.3.3
Praxisnahe Laborversuche
[en]
[de]
6.4
Ermittlung von Werkstoffkennwerten und zugehörigen Normen
[de]
6.4.1
Rheologische Eigenschaften
[de]
6.4.1.1
Bestimmng der Schmelze-Volumenrate MVR (Melt Volume Rate) und der Schmelzemassefließrate MFR (Melt Flow Rate)
[de]
6.4.2
Mechanische Eigenschaften
[de]
6.4.2.1
Bestimmung der Zugeigenschaften nach (Kurzzeitbelastungen) DIN EN ISO 527 - Teile 1 bis 5
[de]
6.4.2.2
Bestimmung des Kriechverhaltens durch den Zeitstand-Zugversuch nach DIN EN ISO 899-1 (Langzeitbeanspruchung durch Zug)
[de]
6.4.2.3
Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften nach DIN EN ISO 179-1
[de]
6.4.2.4
Normen zur Probekörperherstellung
[de]
6.4.3
Thermische Eigenschaften
[de]
6.4.3.1
Brandverhalten von Kunststoffen
[de]
6.4.3.2
Prüfung zur Beurteilung der Brandgefahr
[de]
6.4.3.3
Bestimmung des Brandverhaltens durch den Sauerstoff-Index
[de]
6.4.3.4
Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur nach DIN EN ISO 75-1/2
[de]
6.4.3.5
Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN EN ISO 306
[de]
Literatur Kapitel 6.1-6.4
[de]
6.5
Reibung und Verschleiß bei Kunststoffkomponenten
[de]
6.5.1
Einleitung und Grundlagen
[de]
6.5.2
Messung des Reibungs- und Verschleißverhaltens
[de]
6.5.3
Einflussfaktoren bezüglich des Verschleißes
[de]
6.5.4
Typische Kunststoffe in reibungs- und verschleißgefährdeten Komponenten und Verbesserung des Reibungs- bzw. Verschleißverhaltens durch Additive und Verstärkungsstoffe
[de]
6.5.5
Beispiele für das Verschleiß- und Reibungsverhalten von Kunststoffen
[de]
Literatur Kapitel 6.5
[de]
7
Produktgestaltung
[en]
[de]
7.1
Grundlegende Gestaltungsregeln für spritzgegossene Formteile
[en]
[de]
7.1.1
Einführung in die Gestaltungsregeln
[en]
[de]
7.1.2
Regel 1: Wanddicke so dünn wie möglich auslegen
[en]
[de]
7.1.3
Regel 2: Gleiche Wanddicken vorsehen
[en]
[de]
7.1.4
Regel 3: Masseanhäufungen vermeiden
[en]
[de]
7.1.5
Regel 4: Ecken und Kanten mit Radien versehen
[en]
[de]
7.1.6
Regel 5: Rippen spritzgießgerecht gestalten
[en]
[de]
7.1.7
Regel 6: Ebene Flächen vermeiden
[en]
[de]
7.1.8
Regel 7: Ausreichende Konizitäten vorsehen
[en]
[de]
7.1.9
Regel 8: Hinterschneidungen vermeiden
[en]
[de]
7.1.10
Regel 9: Keine genauere Bearbeitung als nötig
[en]
[de]
7.1.11
Regel 10: Das Potenzial der freien Formgebung ausschöpfen
[en]
[de]
7.1.12
Regel 11: Position des Angusses bei der Formgestaltung beachten
[en]
[de]
7.1.13
Regel 12: Kunststoff-Metall-Verbunde spannungsausgleichend gestalten
[en]
[de]
7.1.14
Regel 13: Löcher und Auskernungen kunststoffgerecht gestalten
[en]
[de]
7.1.15
Regel 14: Gewinde kunststoffgerecht gestalten
[en]
[de]
7.1.16
Regel 15: Formteile verfahrensgerecht optimieren
[en]
[de]
Literatur Kapitel 7.1
[en]
[de]
7.2
Gestalten von Mehrkomponenten-Spritzgussbauteilen
[de]
7.2.1
Motivation
[de]
7.2.2
Überblick über die Verfahrenstechniken
[de]
7.2.2.1
Verbundspritzgießen
[de]
7.2.2.2
Montagespritzgießen – Spritzgießen beweglicher Teile
[de]
7.2.2.3
In Mould Assembly
[de]
7.2.2.4
Biinjektion und Gegentaktspritzgießen
[de]
7.2.2.5
Marmorieren
[de]
7.2.2.6
Sandwichspritzgießen/Coinjektionsverfahren
[de]
7.2.2.7
Monosandwichverfahren
[de]
7.2.3
Werkzeugtechniken für Verbundspritzguss
[de]
7.2.3.1
Core-Back-Technik
[de]
7.2.3.2
Transfertechnik
[de]
7.2.3.3
Drehwerkzeuge
[de]
7.2.3.4
Paternostertechnik
[de]
7.2.3.5
Einsatzbeispiele der Werkzeugtechniken
[de]
7.2.4
Materialauswahl beim Mehrkomponenten-Spritzguss
[de]
7.2.5
Gestaltungsregeln für Mehrkomponenten-Spritzgussbauteile
[de]
Literatur Kapitel 7.2
[de]
7.3
Gestalten mit Fluidinjektionsverfahren
[de]
7.3.1
Gasinjektionstechnik
[de]
7.3.1.1
Grundlagen
[de]
7.3.1.2
Verfahrensvarianten der Gasinjektionstechnik
[de]
7.3.1.3
Gestaltungsregeln für Gasinjektionsbauteile
[de]
7.3.1.4
Vor- und Nachteile der Gasinjektionstechnologie
[de]
7.3.1.5
Werkstoffe für die Gasinjektionstechnik
[de]
7.3.1.6
Anwendungen der Gasinjektionstechnik
[de]
7.3.2
Wasserinjektionstechnik
[de]
7.3.2.1
Grundlagen
[de]
7.3.2.2
Verfahrensvarianten der Wasserinjektionstechnik
[de]
7.3.2.3
Gestaltungsregeln für Wasserinjektionsbauteile
[de]
7.3.2.4
Bewertung der WIT gegenüber der GIT
[de]
7.3.2.5
Materialien
[de]
7.3.2.6
Anwendungen der Wasserinjektionstechnik
[de]
7.3.3
Verfahrenskombinationen
[de]
7.3.3.1
Kombination von Wasserinjektionstechnik und Sandwichspritzguss (2K-WIT-Verfahren)
[de]
7.3.3.2
Kombination von Wasserinjektionstechnik und Gasinjektionstechnik
[de]
7.3.3.3
Kombination von Wasser- und Projektilinjektionstechnik
[de]
Literatur Kapitel 7.3
[de]
7.4
Dekoration von Kunststoffbauteilen
[de]
7.4.1
Übersicht über gebräuchliche Verfahren
[de]
7.4.2
Dekorfolien
[de]
7.4.3
In-Mould-Decoration (IMD)
[de]
7.4.4
Film-Insert-Molding (FIM)
[de]
7.4.5
In-Mould-Labeling (IML)
[de]
7.4.6
Hinterpressen
[de]
7.4.7
Hinterspritzen/Hinterprägen
[de]
7.4.8
Heißprägen
[de]
7.4.9
Bedrucken
[de]
7.4.9.1
Tampondruck
[de]
7.4.9.2
Siebdruck
[de]
7.4.10
Laserbeschriftung
[de]
7.4.11
Cubic printing
[de]
7.4.12
Beflocken
[de]
7.4.13
Galvanisieren
[de]
7.4.14
Lackieren
[de]
Literatur Kapitel 7.4
[de]
8
Dimensionieren unter mechanischen und thermischen Belastungen
[en]
[de]
8.1
Kennwerte für die Dimensionierung
[en]
[de]
8.2
Dimensionierungsstrategien
[en]
[de]
8.2.1
Dimensionierungsziele und Besonderheiten bei Kunststoffanwendungen
[en]
[de]
8.2.2
Dimensionierung gegen eine zulässige Spannung
[en]
[de]
8.2.2.1
Dimensionierungsrelevanter Festigkeitswert K
[en]
[de]
8.2.2.2
Sicherheitsfaktoren
[en]
[de]
8.2.2.3
Abminderungsfaktoren
[en]
[de]
8.2.3
Dimensionierung gegen eine zulässige Dehnung
[en]
[de]
8.3
Konventionelle Dimensionierung
[de]
8.3.1
Anwendungund Grenzen der konventionellen Dimensionierung
[en]
[de]
8.3.2
Flächen- und Widerstandsmomente, Trägheitsradius für Biegung und Knickung
[en]
[de]
8.3.3
Biegung von Balken
[en]
[de]
8.3.4
Torsion
[en]
[de]
8.3.5
Scherung
[en]
[de]
8.3.6
Innendruckbelastung von dünnwandigen Behältern und Rohren
[en]
[de]
Literatur Kapitel 8.1 bis 8.3
[en]
[de]
9
Funktions- und Maschinenelemente aus Kunststoffen
[de]
9.1
Schnappverbindungen
[de]
9.1.1
Einleitung
[de]
9.1.2
Ausführungsarten
[de]
9.1.2.1
Biegeschnapparmverbindungen
[de]
9.1.2.2
Torsionsschnappverbindung
[de]
9.1.2.3
Ringschnapp- und Kugelgelenkverbindungen
[de]
9.1.2.4
Ringartige Schnappverbindungen
[de]
9.1.2.5
Alternative Möglichkeiten - Klipse
[de]
9.1.3
Grundlagen des Werkstoffverhaltens für Schnappverbindungen
[de]
9.1.4
Berechnungsgrundlagen für Schnappverbindungen
[de]
9.1.4.1
Schnapphaken
[de]
9.1.4.2
Torsionsschnapphaken
[de]
9.1.4.3
Ringschnappverbindung
[de]
9.1.4.4
Kugelgelenkverbindung
[de]
9.1.5
Dimensionierung von Schnappverbindungen mittels Software
[de]
9.1.5.1
SNAPS (BASF AG)
[de]
9.1.5.2
FEMSnap (Bayer Plastics)
[de]
9.1.5.3
FitCalc (Ticona)
[de]
9.1.6
Berechnungsergebnisse im Vergleich
[de]
Literatur Kapitel 9.1
[de]
9.2
Schraubverbindungen
[de]
9.2.1
Direktverschraubungen durch gewindeformende Schrauben
[de]
9.2.1.1
Prinzip der Direktverschraubungen bei Thermoplast-Bauteilen
[de]
9.2.1.2
Schraubenvarianten und Domauslegung für Thermoplast-Direktverschraubungen
[de]
9.2.1.2.1
PT®- und Delta PT®-Schraube der Firma EJOT
[de]
9.2.1.2.2
Remform®-Schraube der Firma Arnold
[de]
9.2.1.2.3
AMTEC®-Schraube der Firma BÖLLHOFF
[de]
9.2.1.2.4
rs-Schrauben der Firma Betzer
[de]
9.2.1.2.5
STS®-/ STS®-plus-Schraube der Firma Schriever
[de]
9.2.1.2.6
Meplast 30-Schraube der Fa. A. Menschel
[de]
9.2.1.2.7
Ribe® Plastoform- und PR-Schraube der Firma Richard Bergner
[de]
9.2.1.3
Belastbarkeit und Prüfung von Direktverschraubungen
[de]
9.2.1.3.1
Einflüsse auf die Belastbarkeit
[de]
9.2.1.3.2
Erreichbare mechanische Belastbarkeit
[de]
9.2.2
Schraubverbindungen durch Gewindeeinsätze
[de]
9.2.2.1
Einbringen von Mould-in-Einsätzen
[de]
9.2.2.2
Einbringen von After-Moulding-Einsätzen
[de]
9.2.2.2.1
Kalteinpressen von Einsätzen
[de]
9.2.2.2.2
Einbringen von Spreitzeinsätzen
[de]
9.2.2.2.3
Warm- und Ultraschalleinbetten
[de]
9.2.2.2.4
Eindrehen mit Hilfe eines Außengewindes
[de]
9.2.2.2.5
Gewindeeinsätze als Blindnietmuttern
[de]
9.2.2.2.6
One-Shot-Verfahren für dünnwandige Strukturbauteile
[de]
9.2.2.2.7
Kleben von Gewindeeinsätzen
[de]
9.2.2.3
Belastbarkeit von Gewindeeinsätzen
[de]
9.2.3
Übersicht der verschiedenen Gewindeeinsatztypen
[de]
9.2.3.1
Mould-in-Einsätze
[de]
9.2.3.2
After-Mouldings
[de]
9.2.3.2.1
Gewindeeinsätze zum Kalteinpressen
[de]
9.2.3.2.2
Spreizeinsätze
[de]
9.2.3.2.3
Einsätze zum Warm-, Ultraschall-, und Induktiveinbetten
[de]
9.2.3.2.4
Gewindeeinsätze zum Eindrehen
[de]
Literatur Kapitel 9.2
[de]
9.3
Schweißverbindungen
[de]
9.3.1
Überblick
[de]
9.3.2
Erwärmung durch innere und äußere Reibung
[de]
9.3.2.1
Ultraschallschweißen
[de]
9.3.2.2
Rotationsreibschweißen
[de]
9.3.2.3
Vibrationsschweißen
[de]
9.3.3
Erwärmung durch Strahlung
[de]
9.3.3.1
Laserstrahlschweißen
[de]
Literatur Kapitel 9.3
[de]
9.4
Filmscharniere/Filmgelenke
[de]
9.4.1
Einleitung
[de]
9.4.2
Spritzgießgerechte Gestaltung
[de]
9.4.3
Kunststoffgerechte Gestaltung des Filmgelenks
[de]
9.4.4
Material
[de]
9.4.5
Berechnung
[de]
9.4.5.1
Berechnung der tatsächlichen Dehnung im Scharnier
[de]
9.4.5.2
Bestimmung der zulässigen Dehnung
[de]
9.4.5.3
Sicherheit von Filmgelenken
[de]
9.4.6
Beispiele
[de]
Literatur Kapitel 9.4
[de]
9.5
Pressverbindungen
[de]
9.5.1
Einleitung
[de]
9.5.2
Übertragung von Kräften und Momenten
[de]
9.5.3
Werkstoffe für Pressverbindungen
[de]
9.5.4
Dimensionierung
[de]
9.5.5
Montage
[de]
9.5.6
Erhöhung der Verankerungsfestigkeit
[de]
9.5.7
Beispiele
[de]
9.5.8
Berechnung der Pressverbindung mittels Software
[de]
Literatur Kapitel 9.5
[de]
9.6
Dichtungssysteme
[de]
9.6.1
Einleitung
[de]
9.6.2
Arten von Dichtungen
[de]
9.6.3
Erläuterung und Anwendung der Dichtungssysteme
[de]
Literatur Kapitel 9.6
[de]
10
Simulationstechniken in der Kunststoffproduktentwicklung
[de]
10.1
Einführung und Übersicht zur Fertigungssimulation
[de]
10.2
Fertigungssimulation zur Absicherung der Produktentwicklung
[de]
10.2.1
Erzielbare Ergebnisse
[de]
10.2.1.1
Technische Fragestellungen
[de]
10.2.1.2
Wirtschaftliche Fragestellungen
[de]
10.2.2
Vorbereitungen einer Spritzgusssimulation
[de]
10.2.2.1
Aufbereitung der CAD-Daten
[de]
10.2.2.2
Materialinformationen
[de]
10.2.2.3
Prozessinformationen
[de]
10.2.3
Modellerstellung
[de]
10.2.3.1
Formteilgeometrie
[de]
10.2.3.2
Werkzeuggeometrie
[de]
10.2.4
Durchführung einer Simulation
[de]
10.2.4.1
Füllphase
[de]
10.2.4.2
Nachdruckphase
[de]
10.2.4.3
Verzugsanalyse
[de]
Literatur Kapitel 10.1 und 10.2
[de]
10.3
Strukturmechanische Dimensionierung von Kunststoffbauteilen mittels Finite-Elemente-Berechnungen (FEM)
[de]
10.3.1
Allgemeine Einführung in die FEM
[de]
10.3.1.1
Einleitung
[de]
10.3.1.2
Was ist FEM?
[de]
10.3.1.3
Wurzeln der FEM
[de]
10.3.1.4
Konkrete Ergebnisse einer strukturmechanischen Berechnung mittels FEM
[de]
10.3.2
Theoretische Grundlagen der FEM
[de]
10.3.2.1
Grundlagen zur Vorgehensweise
[de]
10.3.2.2
Systematisches Grundprinzip einer FEM
[de]
10.3.3
Relevante Informationen zur Auswertung und allgemeine Vorgehensweise bei der Erzeugung von FEM-Modellen
[de]
10.3.3.1
Grundlagen aus der Mechanik
[de]
10.3.3.2
Übertragung der mechanischen Grundlagen auf die Größen in der FEM-Berechnung
[de]
10.3.3.3
Reflexion der Aufgabenstellung
[de]
10.3.3.4
Einlesen der CAD-Daten
[de]
10.3.3.5
Vernetzung
[de]
10.3.3.6
Rand- und Symmetriebedingungen
[de]
10.3.3.7
Definition des Lastfalles
[de]
10.3.3.8
Materialmodelle
[de]
10.3.3.9
Anisotropie
[de]
10.3.3.10
Qualitätskontrolle
[de]
10.3.3.11
Auslegungskriterien
[de]
10.3.4
Berechnungsbeispiel Getränkekasten
[de]
10.3.4.1
Reflexion des Modellaufbaus
[de]
10.3.4.2
Reflexion der Lastfälle
[de]
10.3.4.3
Berechnungsergebnisse
[de]
10.3.5
Optimierungsmöglichkeiten
[de]
10.4
Crash-Analysen
[de]
Literatur Kapitel 10.3 und 10.4
[de]
11
Toleranzen von Kunststoffprodukten
[en]
[de]
11.1
Toleranzproblematiken und -ursachen von Kunststoffprodukten
[en]
[de]
11.1.1
Tabellarische Übersicht von Toleranzursachen bei Kunststoff-Formteilen
[en]
[de]
11.1.2
Toleranzursachen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten
[en]
[de]
11.1.2.1
Einflussfaktor Werkstoff
[en]
[de]
11.1.2.2
Einflussfaktor Konstruktion
[en]
[de]
11.1.2.3
Einflussfaktor Werkzeug
[en]
[de]
11.1.2.4
Einflussfaktor Herstellprozess
[en]
[de]
11.1.3
Maß- und Gestaltänderung bei der Anwendung von Kuntstoffprodukten
[en]
[de]
11.1.3.1
Einflussfaktor Temperatur
[en]
[de]
11.1.3.2
Einflussfaktor Umgebungsmedium
[en]
[de]
11.1.3.3
Einflussfaktor Nachschwindung
[en]
[de]
11.1.3.4
Einflussfaktor mechanische Belastungen
[en]
[de]
11.1.3.5
Einflussfaktor Verschleiß
[en]
[de]
11.2
Toleranz- und Passungslehre
[en]
[de]
11.2.1
Begriffsdefintionen
[en]
[de]
11.2.2
Wichtige Toleranznormen für alle Werkstoffe, auch Kunststoffe
[en]
[de]
11.2.2.1
Das werkstoffunabhängige ISO-Toleranzsystem
[en]
[de]
11.2.2.2
Allgemeintoleranzen für Metallbauteile
[en]
[de]
11.3
Toleranznormen für Kunststoffprodukte
[en]
[de]
11.3.1
DIN 16 901 zur Tolerierung von Spritzgieß-, Spritzpräge-, Spritzpress- und Pressprodukte (von DIN zurückgezogen in 2009)
[en]
[de]
11.3.2
DIN 16742 Kunststoff-Formteile - Toleranzen und Abnahmebedingungen
[en]
[de]
11.3.3
Formulare zur Anwendung der DIN 16742
[en]
[de]
Literatur Kapitel 11
[en]
[de]
12
Kostenkalkulation
[en]
[de]
12.1
Kalkulation der Herstellkosten spritzgegossener Formteile
[en]
[de]
12.1.1
Einführung in die Kostenkalkulation
[en]
[de]
12.1.2
Zusammensetzung der Herstellkosten
[en]
[de]
12.1.3
Ermittlung von Einkaufspreisen durch Berücksichtigung von Gemeinkosten und Gewinnen
[en]
[de]
12.1.4
Kalkulation mittels einer Excel-Datei
[de]
12.1.4.1
Allgemeines zur Excel-Datei
[de]
12.1.4.2
Tabellenblatt 1: Allgemeine Angaben
[de]
12.1.4.3
Tabellenblatt 2: Maschinenstundensatz
[de]
12.1.4.4
Tabellenblatt 3: Artikelkosten
[de]
12.1.4.5
Tabellenblatt 4: Abkühlberechnung
[de]
12.1.4.6
Tabellenblat 5: Artikelkosten-Übersicht
[de]
12.1.5
Kalkulation mit dem Online-Tool Artikelkalkulation
[en]
[de]
12.1.5.1
Allgemeines zum Online-Tool Artikelkalkulation
[en]
[de]
12.1.5.2
Bereich: Allgemeine Information
[en]
[de]
12.1.5.3
Bereich: Herstellkosten des Spritzgießteils
[en]
[de]
12.1.5.4
Bereich: Artikelkostenübersicht inklusive Gemeinkosten und Gewinn
[en]
[de]
12.1.5.5
Bereich: Grafische Auswertung
[en]
[de]
12.1.5.6
Umfangreiche Dokumentation der Ergebnisse
[en]
[de]
Literatur Kapitel 12
[en]
[de]
13
Prototypen
[de]
13.1
Einführung
[de]
13.2
Rapid-Prototyping-Verfahren
[de]
13.2.1
Allgemeines
[de]
13.2.2
Stereolithografie (SLA)
[de]
13.2.3
Selektives Laser-Sintern (SLS)
[de]
13.2.4
Fused Deposition Modeling (FDM)
[de]
13.2.5
3 Dimensional Printing (3DP)
[de]
13.2.6
Laminated Object Manufacturing (LOM)
[de]
13.3
Spanende Bearbeitungsverfahren
[de]
13.4
Rapid-Tooling-Verfahren
[de]
13.4.1
Allgemeines
[de]
13.4.2
Silikon-Vakuumguss
[de]
13.4.3
Epoxydharzguss
[de]
13.4.4
3D Keltool/Course4Technology
[de]
13.4.5
Fräsen von Aluminiumwerkzeugen
[de]
Literatur Kapitel 13
[de]
14
Versuch und Erprobung
[de]
14.1
Einführung und Beispiel-Liste
[de]
14.2
Umweltsimulation
[de]
14.2.1
Einleitung
[de]
14.2.2
Xenon-Test
[de]
14.2.3
Temperaturschock
[de]
14.2.4
Ozon-Klimaprüfschrank
[de]
14.2.5
Klimaprüfschrank mit Explosionsschutz
[de]
14.2.6
Sehr große Prüfkammern
[de]
14.2.6.1
XXL-Klimaschränke
[de]
14.2.6.2
Klimakammer für den Autotest
[de]
Literatur Kapitel 14
[de]
15
Produktdokumentation und Produktumsetzung
[de]
15.1
Einführung
[de]
15.2
Erstellung der Produktionswerkzeuge
[de]
15.3
Werkzeugbemusterungen bis zum Serienanlauf
[de]
15.3.1
Vor der ersten Werkzeugabmusterung
[de]
15.3.2
Ablauf der ersten Werkzeugabmusterung
[de]
15.3.3
Qualitätsermittlung
[de]
15.3.4
Festlegung von Maßnahmen und Werkzeugkorrekturen
[de]
15.3.5
Weiter Bemusterungen sowie Bauteil- und Werkzeugfreigabe
[de]
Literatur Kapitel 15
[de]
16
Methoden zur Produktentwicklung
[de]
16.1
Einleitung
[de]
16.2
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
[de]
16.2.1
Einführung
[de]
16.2.2
Unterschiedliche FMEA-Typen
[de]
16.2.3
Methodische Durchführung einer FMEA
[de]
16.2.4
Konstruktions-FMEA am Beispiel eines spritzgegossenen Kupplungspedals
[de]
16.2.5
Konstruktions-FMEA am Beispiel eines Rückflussverhinderers
[de]
16.2.6
Fehlerkatalog
[de]
Literatur Kapitel 16.1 -16.2
[de]
16.3
QFD
[de]
16.3.1
Einleitung
[de]
16.3.2
Software
[de]
16.3.3
Arbeitsweise in den QFDs
[de]
16.3.4
QFD-Varianten
[de]
16.3.5
QFD1
[de]
16.3.5.1
Kundenorientierung in der QFD1
[de]
16.3.5.2
Technischer Bereich der QFD1
[de]
16.3.5.3
Beziehungsmatrix und Gewichtung der Messgrößen
[de]
16.3.6
Beispiel Trokar
[de]
Literatur Kapitel 16.3
[de]
16.4
Wertanalyse
[de]
16.4.1
Definition des Wertbegriffs und Ziel der Wertanalyse
[de]
16.4.2
Vorgehensweise bei der Wertanalyse
[de]
16.4.3
Beispiel - Wertanalyse einer elektrischen Zahnbürste
[de]
Literatur Kapitel 16.4
[de]
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